Кейсы из практики
малая часть из проделанной работы
2024
Indijan Coffee
г. Владикавказ, РСО-Алания, 2024 год
Компания работает b2b и b2c, основной объём поставок в кофейни и рестораны республики
Исходная точка: турецкий газовый ростер Efor (Silver Cat) на 15 кг с дестонером к нему. Новое помещение.

Что было сделано: огромная комплексная работа практически с нуля. Было помещение, ростер, дестонер и упаковка с логотипом.
  • обучение каппингам, обжарке кофе и работе обжарщика и оператора
  • закуплены подходящие вёдра для работы в цеху, минимальное лабораторное оборудование и всё для каппинга
  • распределены потоки в цеху для удобной работы и последовательных действий
  • внедрены три контрольных журнала (учёт обжарок, складской учёт, журнал прихода зелёного зерна)
  • рассчитаны затраты на выпуск продукции: стало наглядно видно чистую прибыль с 1 кг кофе, какую сумму необходимо всегда держать в оборотном капитале и т.п.
  • проведена огромная работа с восприятием собственника
  • созданы аккуратные прайс-листы и карточка компании
2023
Крупная сеть пекарен со своим производством
г. Всеволожск, Ленинградская область, 2022 год
Обжаривает кофе для сети своих пекарен
Исходная точка: ростер Giesen WA15. Прописанный профиль на базовое зерно на 11 кг за 12:30 минут. Объёмы увеличились, производству приходилось работать дольше, чтобы справляться с отгрузками продукции на точки.

Что было сделано: подобран и прописан профиль обжарки на полную загрузку ростера (15 кг) за то же время. Перенастроено оборудование для фасовки.

Затраты: 0 рублей

Результат: вкус кофе не изменился и при этом производительность за то же время работы и при тех же затратах увеличилась на 20%. Не пришлось нанимать ещё одного обжарщика. Сотрудник на фасовке на тот же объём работы стал тратить 7 часов вместо 8. Износ оборудования снизился. Сэкономлено около 2 млн рублей на ближайший год.
Ростер Giesen WА-15 и дестонер
2022
Компания San Pietro
г. Санкт-Петербург, 2021 год
Компания обжаривает fine commercial кофе и поставляет в кофейни и на маркетплейсы
Исходная точка: сербский газовый ростер Zimak Group на 30 кг без автоматизации. Работает на баллонах. Весь кофе на вкус подгорелый с дымными оттенками. Измерение температуры происходит термометром около загрузочной воронки.

Что было сделано: мультиметром измерена фактическая температура обжарки кофе. Исходя из этих показаний снижена температура загрузки с 250 на 175 и сокращено время обжарок с 17-19 минут до 12-16 (в зависимости от сорта кофе). Настроено и зафиксировано давление газа. Прописан межбатчевый протокол и протокол прогрева ростера.

Затраты: 0 рублей

Результат: обжарки стали стабильными, со одинаковым стабильным вкусом и одинаковым временем. Кофе на вкус более выразительный и сладкий, без горелых и дымных оттенков. За счёт снижения температуры загрузки и правильного межбатчевого протокола снизился расход газа и увеличилась производительность на 25%.
Единственный измерительный прибор